HW49 废活性炭

具体工艺为：

• 预处理系统

预处理包含筛选、粉碎、搅拌配伍、造型工序，全部于原料库废活性炭储存区内完成。

（1）筛选

将颗粒状废活性炭放在预处理进料斗内，物料先经过60目的滚筒式封闭筛分机筛分处理，筛上料为颗粒状物料，可以直接进入缓冲料仓，进入活化再生系统，筛下料为小粒径的废活性炭，不能直接进入活化再生系统，需进行进一步预处理。

2. 粉碎

辊压式粉碎混合机可以调整出料粒径大小，对于蜂窝活性炭，粉碎机先将其破碎成60目的颗粒状物料，再进入上一步的筛选工序；对于上一步筛分机筛出的小粒径废活性炭、原料粉状废活性炭细度不能满足直接造型的要求，需利用粉碎混合机粉碎成粉末状，便于进一步处理。  

3. 搅拌配伍

将粉碎后的粉状废活性炭与膨润土按照 10:1 的比例进行配比，并搅拌均匀。

4. 造型、上料

搅拌均匀的混合料通过对滚式捏合机捏合、液压式挤出机挤出，造型成底部直径为3~4mm、高4~6mm的柱状颗粒，由密闭皮带输送机输送到斗式提升机，由提升机输送入5m³缓冲进料仓内，再经螺旋喂料机送入再生炉进行再生，料仓自带布袋除尘器，进料仓内保持一定存量，形成自然密封，将炉内气体与外界预处理隔离

• 活化再生系统

再生过程在旋转活化炉内完成，本项目所用活化炉为卧式旋转活化炉，倾角为1.5°，总长15m，局部由钢板加强，内衬耐火材料。

（1）干燥阶段

干燥过程在旋转活化炉的前部完成（回转活化炉体内 0~3m 区间），温度控制在100~150℃，使炭粒内吸附的水分蒸发，同时部分低沸点的有机物随之挥发。

（2）炭化阶段

随着物料在旋转活化炉内的推进，旋转活化炉加热温度逐渐升高，控制旋转炉温度在150~700℃（旋转炉体内3~7m区间），活性炭中吸附的低沸点有机物逐渐被分离出来，同时随着温度的升高，有机物被分解、炭化和氧化，生成水蒸气与二氧化碳等其他废气。为防止活性炭被氧化，活化炉体两侧的炉头炉尾安装有鱼鳞片密封装置，保证炉体在转动过程中杜绝大部分氧气的进入，活化炉吸入的空气量将严格控制，保证窑尾的氧含量控制在1%～2%以内，同时从活化炉内活化段距离出料口约3m处由蒸汽管喷入饱和蒸汽，在通入饱和蒸汽作为保护气、并严格控制炉内氧含量的情况下，可将废活性炭损耗降低在较低水平。

（3）活化阶段

接下来的活化阶段中，旋转炉温度升高至850~910℃（旋转炉体内7~15m区间），利用水蒸气以及炭化阶段氧化反应生成的CO2 等气体清理活性炭微孔，将堵塞在活性炭细孔中的有机物残余炭气化，从而使其恢复吸附性能。反应原理如下：

C+H2O→CO+H2

CO+H2O→CO2+H2

C+CO2→2CO